各设备间距离应至少大于1m,各设备与墙的距离应至少大于0.8m,设备的操作面应面向人员方便操作的方位,方便使用者对设备操作和维护、检修。 应选用颗粒均匀、硬度高、运用寿命长以氮气产值长处,当运用若干年后,只需互换碳分子筛就可持续运用。在制氮机的描绘也很有考究的。在压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时,打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右,同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。
为了设备维修、清洁方便起见,在空压机、干燥设备、制氮机、氮气纯化装置安放位置做一个高于地面10cm的平整台面则为佳。 若结构描绘不妥就会因高速气流的冲击发作分子筛的跳动和彼此磨擦而粉化失效。应在吸附塔底部设置气流分部器,在顶部设置压紧设备,有效地防止这种表象的发作。由人员施工,避免发生泄漏现象。成品氮气出口至用气点之间的管路使用铜管或不锈钢管为佳(次采用新的镀锌管),采用焊接方式连接。电源和冷却水引至设备现场,备好配电盘、冷却水供应设施。
然后顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化,判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。关闭整个系统和系统各部分,在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时,观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀,调节流量至额定流量的 1/2(医院中心供氧系统)。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。在橡胶轮胎行业中,制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域;也可给汽车轮胎充氮,延长轮胎使用寿命,降低噪音。
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