使用变频螺杆空压机,尽管使产气量持续等于管网耗气量,但是生产每一立方压缩空气所使用的功率有所增加。也就是说,在持续加载条件下,变频螺杆空压机不节能。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油气分离器破损跑油。阴阳转子之间和转子与气缸及缸盖之间的间隙对螺杆空压机能耗有重大影响。提高转子加工精度和表面光洁度是减小机头各元件之间间隙的有效手段。
在国内又被称为排气量或铭牌流量,空压机单位时间内排出的气体容积,折算到进气状态,也就是吸气的容积,按标准,空压机的实际排气量为标称流量的±5%时均为合格。常用单位m³/min、L/s。大多数螺杆空压机使用案例,管网耗气量不断变化,空压机产气量不可能恒等于管网耗气量,当管网压力等于设定值时,螺杆空压机进入空载状态。21世纪后能源危机笼罩全世界,螺杆空压机的转子型线研发在可靠性基础上把节能空压机作为重要目标。SKK型线就是在此大环境下产生的的节能型线之一。
其中1级能效高,低于3级禁止生产和销售。T级为目标能效限定等级,其能效优于3级,已于2013年12月1日起替代3级能效值。油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油气分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。SKK型线以磨削为实现手段。所以必须采用曲面磨床加工。英国精密机械有限公司生产的带有实时检测和砂轮自动补偿的曲面磨床把转子加工精度提高到了的水平。
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