将氧和氮在吸附塔中进行分离,使得空气中的氧气停留在碳分子筛中,氮气则流出吸附塔进入氮气储罐,再经过滤输出。当碳分子筛中所吸附的氧气饱和后,压缩空气被切换进入另一只吸附塔进行同样的吸附工作,吸附饱和的吸附塔则进行解吸。在石油行业中,制氮机适用于石油及开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产等特点。在橡胶轮胎行业中,制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域;也可给汽车轮胎充氮,延长轮胎使用寿命,降低噪音。
制氮机各设备布置顺序按工艺流程连接布置。用户需要提前提出设备安装厂房尺寸图和空气进口、成品氮气出口位置,根据实际场地条件规划整套制氮机设备布置连接示意图。 在压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时,打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右,同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 由人员施工,避免发生泄漏现象。成品氮气出口至用气点之间的管路使用铜管或不锈钢管为(次采用新的镀锌管),采用焊接方式连接。电源和冷却水引至设备现场,备好配电盘、冷却水供应设施。
然后顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化,判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零,均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。关闭整个系统和系统各部分,在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时,观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀,调节流量至额定流量的 1/2(医院中心供氧系统)。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。在橡胶轮胎行业中,制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域;也可给汽车轮胎充氮,延长轮胎使用寿命,降低噪音。
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