制氮机的流程
一般流程技能:下部进气中部均压;有地道效应和喷筛的风险,分子筛替换难度较大。 2、传统流程技能:下部进气;能耗较高,有地道效应和喷筛的风险,分子筛替换难度比较大。 3、流程技能:上部进气,中部均压;能耗较底,不分子筛替换简单。 从两种氮气来历的经济性,方便性等比照,制氮机都有显着的优势。
变压吸附制氮机是以空气为原料,利用分子筛吸附剂对空气中氮、氧吸附性能的不同,在常温下变压吸附(简称PSA)制取氮气。主要结构由空气净化系统、自动控制系统、制氮系统、氮气储罐等部分构成。变压吸附制氮技术,具有能耗低、低噪音、无污染、操作简便、性能稳定等优点。可满足各种用气需要,在冶炼、金属加工、石化工业、电子工业、食品行业、仓储运输等众多领域得到广泛使用。





更换新油时,必须清洗曲轴箱,清洗干净后方可注入新油。使用1000小时(或半年)请将气阀拆出清洗。 每年请将机器各部清洗一次。除油器的维护保养手动排污球阀,通常情况下,每8小时排放一次;电子排水器自动排水,每8小时只需检查有无堵塞即可;除油器中的滤芯每6000小时左右更换一次;精密过滤器的维护保养手动排污球阀,通常情况下,每8小时排放一次;

在氮机碳分子筛的使用过程中,操作和维护不当会造成中1毒。例如,在空气净化的早期阶段,没有处理设备或设备运行有疾病,导致油和水中的杂质直接与空气一起进入吸附塔,被碳分子筛吸收,导致中1毒,严重损害分析能力,并造成很大的损失。对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量不太大,可以通过液氮汽化满意要求时,应采用深冷制氮。当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量大,液氮汽化已不能满意其用量时,可采用以深冷制氮为主,变压吸附间断供气的方式。当氮气连续负荷小于600 m3n/h,可采用变压吸附制氮。

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