




当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量大,液氮汽化已不能满意其用量时,化工制氮机厂家,可采用以深冷制氮为主,变压吸附间断供气的方式。当氮气连续负荷小于600 m3n/h,可采用变压吸附制氮。变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h,氮气纯度为,并且是间断运行工况。当工艺装置需要液氮时,除非有外部供给液氮的可能,否则均应采用深冷制氮。变压吸附制氮机由压缩机将空气压缩至0.75-1.0MPa,作为空气源经单向阀及截止阀进入空气贮罐及预处理系统。在本单元所选用空压机为微油螺杆压缩机,有各种保护系统,单向阀的作用是为了防止空气贮罐中气体的回流。

对于石油化工装置,所需氮气纯度大多为99.9%,从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中,我们可以得出以下结论:当氮气连续负荷大于600 m3n/h,间断负荷用量不太大,可以通过液氮汽化满意要求时,合肥制氮机,应采用深冷制氮。制氮机工艺流程简介:空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩至所需压力,经严格的除油、除水、净化处理,输出洁净的压缩空气,目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。氧分子的直径小于氮分子的直径,因此扩散速率比氮的快几百倍。因此,借助于碳分子筛的氧吸附速率也非常快,并且吸附在约1内达到90%以上。左右,高纯度制氮机,这时吸附主要是氧气,其余主要是氮气。

在氮机碳分子筛的使用过程中,操作和维护不当会造成中1毒。例如,在空气净化的早期阶段,生产制氮机,没有处理设备或设备运行有疾病,导致油和水中的杂质直接与空气一起进入吸附塔,被碳分子筛吸收,导致中1毒,严重损害分析能力,并造成很大的损失。变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h,氮气纯度为,并且是间断运行工况。当工艺装置需要液氮时,除非有外部供给液氮的可能,否则均应采用深冷制氮。膜空分制氮原理:当混合气体在膜两侧压力差的作用下,渗透速率相对快的气体,如水、氢气、氦气、二氧化碳等透过膜后,在膜的渗透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体,如氮气等气体则被滞留在膜的侧被富集,从而达到混合气体分离的目的。

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